วันนี้เราจะมาศึกษาเรื่องการแนะนำเกี่ยวกับที่รัดสายยางขนาดเล็ก
แคลมป์รัดท่อแบบอื่นที่พัฒนามาจากแคลมป์รัดท่อ ความต้องการของตลาดภายในประเทศยังไม่แข็งแกร่งนัก โดยเฉพาะความต้องการของตลาดต่างประเทศ แคลมป์รัดท่อเหล่านี้ส่วนใหญ่จึงถูกนำไปใช้เพื่อการส่งออก แคลมป์รัดท่อขนาดเล็กส่วนใหญ่ในตลาดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส 304 ส่วนสกรูก็ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส 304 เช่นกัน

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตจะแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอนให้เสร็จสมบูรณ์ ขั้นแรกคือการตัดชิ้นงาน เมื่อตัดชิ้นงาน วัสดุจะถูกตัดออกด้วยเครื่องป้อนด้วยมือ มีดตัดที่ถูกตัดออกก็ผ่านกระบวนการพิเศษเช่นกัน ไม่ใช่มีดที่มีลักษณะเป็นรูปทรงตัววี กระบวนการต่อเนื่องเบื้องหลังนี้เป็นการวางรากฐาน ประการที่สอง การเย็บริม ดูเหมือนกระบวนการเย็บริมจะง่ายมาก แต่มีปัญหามากมายที่ต้องใส่ใจ เช่น ปัญหาความกว้างของการเย็บริมและการควบคุมความลึก หน้าที่หลักของการจีบคือการป้องกันท่อที่ไม่ได้รับอนุญาตไม่ให้เกิดความเสียหายต่อท่อและก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็นเนื่องจากเสี้ยนของสายพาน ประการที่สาม การขึ้นรูป ขั้นตอนการขึ้นรูปนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ปัญหาอยู่ที่การควบคุมความโค้งของส่วนโค้ง ความยาว และความแน่นของ "หู" ส่วนที่สี่คือ "การยึดชิ้นแม่" กระบวนการนี้ส่วนใหญ่คือการยึดชิ้นส่วนเหล็กด้วยหัวเข็มขัดแบบเกลียวเข้ากับปลายอีกด้านหนึ่งของ "หู" นี่คือเวลาที่จะใช้ประโยชน์จาก "การคาดคะเน" ที่เหลืออยู่จากชิ้นส่วนตัดเดิม การเจาะรูปตัววีช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูจะมีช่องว่างเพียงพอสำหรับผ่านชิ้นส่วนแม่ และยังสามารถยึดชิ้นส่วนแม่ได้อีกด้วย หลังจากขั้นตอนเหล่านี้เพียงไม่กี่ขั้นตอน ห่วงคอขนาดเล็กก็จะเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม การผลิตส่วนใหญ่เป็นการผลิตแบบท่อ และไม่ได้เสร็จสมบูรณ์เพียงลำพัง ดังนั้น ชิ้นส่วนต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นจึงเป็นขั้นตอนการผลิตแบบย่อของห่วงคอ การชุบสังกะสีหรือการขัดเงาเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อทุกอย่างเสร็จสิ้น และหลังจากนั้นก็จะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สมบูรณ์
เหตุผลหลักที่เรียกว่าที่รัดท่อขนาดเล็กก็คือว่ามันมีขนาดค่อนข้างเล็ก และโดยทั่วไปแล้วจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 34 มม. ซึ่งหมายความว่าห่วงนี้สามารถรัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 34 มม. ได้