วันนี้เราจะมาศึกษาเรื่องการแนะนำการใช้ที่รัดสายยางแบบมินิ
เป็นแคลมป์สายยางอีกประเภทหนึ่ง ความต้องการของตลาดในประเทศไม่แข็งแกร่ง โดยส่วนใหญ่เป็นความต้องการของตลาดต่างประเทศ ดังนั้นแคลมป์สายยางส่วนใหญ่จึงใช้เพื่อการส่งออก แคลมป์สายยางขนาดเล็กส่วนใหญ่ในตลาดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส 304 และสกรูก็ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส 304 เช่นกัน

กระบวนการผลิตโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอนเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ ขั้นแรกคือตัดชิ้นส่วน เมื่อตัดชิ้นส่วน วัสดุจะถูกตัดออกโดยเครื่องป้อนด้วยมือ มีดตัดที่ถูกตัดออกนั้นได้รับการประมวลผลเป็นพิเศษเช่นกัน ไม่ใช่มีดที่สม่ำเสมอ แต่เป็นมีดตัดรูปตัว "V" การประมวลผลต่อเนื่องเบื้องหลังเป็นการวางรากฐาน ประการที่สอง การเย็บขอบ กระบวนการเย็บขอบดูเหมือนจะง่ายมาก แต่มีปัญหาหลายประการที่ต้องใส่ใจ เช่น ปัญหาความกว้างของการเย็บขอบและการควบคุมความลึก หน้าที่หลักของการจีบคือการปกป้องท่อต้องห้ามไม่ให้สร้างความเสียหายให้กับท่อและทำให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็นเนื่องจากเสี้ยนของสายพาน ประการที่สาม การขึ้นรูป ขั้นตอนการขึ้นรูปนี้มีความสำคัญ ความยากอยู่ที่การควบคุมความโค้งของม้วน ความยาวและความแน่นของ "หู" ส่วนที่สี่คือ "การยึดชิ้นส่วนแม่" กระบวนการนี้ส่วนใหญ่คือการยึดชิ้นส่วนเหล็กด้วยหัวเข็มขัดเกลียวที่ปลายอีกด้านหนึ่งของ "หู" นี่คือเวลาที่จะใช้ "การปูทาง" ที่เหลือจากชิ้นส่วนตัดดั้งเดิม การตัดเป็นรูปตัววีสามารถมั่นใจได้ว่าสกรูมีพื้นที่บางส่วนที่จะผ่านชิ้นส่วนแม่ได้ และยังสามารถยึดชิ้นส่วนแม่ได้อีกด้วย หลังจากขั้นตอนไม่กี่ขั้นตอนดังกล่าว ห่วงคอขนาดเล็กก็จะเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม การผลิตส่วนใหญ่เป็นการผลิตแบบท่อและไม่ได้เสร็จสมบูรณ์เพียงลำพัง ดังนั้น ชิ้นส่วนต่างๆ ที่กล่าวมาทั้งหมดจึงเป็นขั้นตอนการผลิตแบบย่อของห่วงคอ การชุบสังกะสีหรือการขัดเงาเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อทุกอย่างเสร็จสิ้น และหลังจากนั้นจึงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สมบูรณ์
เหตุผลหลักที่เรียกว่าแคลมป์ท่อขนาดเล็กก็คือว่ามันค่อนข้างเล็ก และโดยทั่วไปแล้วจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 34 มิลลิเมตร ซึ่งหมายความว่าห่วงนี้สามารถยึดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 34 มิลลิเมตรได้