วันนี้เราจะมาเรียนรู้เกี่ยวกับการใช้งานแคลมป์รัดท่อขนาดเล็กกัน
นี่คือแคลมป์รัดท่ออีกประเภทหนึ่ง ความต้องการในตลาดภายในประเทศไม่แข็งแกร่งนัก ส่วนใหญ่เป็นความต้องการของตลาดต่างประเทศ ดังนั้นแคลมป์รัดท่อเหล่านี้ส่วนใหญ่จึงใช้เพื่อการส่งออก แคลมป์รัดท่อขนาดเล็กส่วนใหญ่ในท้องตลาดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส 304 และสกรูยังทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส 304 เช่นกัน

กระบวนการผลิตโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการตัดชิ้นงาน เมื่อตัดชิ้นงาน วัสดุจะถูกตัดโดยเครื่องป้อนด้วยมือ ใบมีดที่ใช้ตัดก็ได้รับการแปรรูปเป็นพิเศษ ไม่ใช่ใบมีดแบบเรียบ แต่เป็นใบมีดรูปตัว “V” การแปรรูปอย่างต่อเนื่องก่อนหน้านี้เป็นการวางรากฐาน ขั้นตอนที่สองคือการพับขอบ กระบวนการพับขอบดูเหมือนจะง่ายมาก แต่มีปัญหาหลายอย่างที่ต้องให้ความสนใจ เช่น ปัญหาเรื่องความกว้างของการพับขอบและการควบคุมความลึก หน้าที่หลักของการพับขอบคือการป้องกันท่อที่ไม่ต้องการจากการทำให้ท่อเสียหายและก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็นเนื่องจากเสี้ยนของสายพาน ขั้นตอนที่สามคือการขึ้นรูป ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมาก ความยากอยู่ที่การควบคุมความโค้งของม้วนและความยาวและความแน่นของ “หู” ขั้นตอนที่สี่คือ “การยึดชิ้นงานหลัก” กระบวนการนี้ส่วนใหญ่เป็นการยึดชิ้นส่วนเหล็กด้วยหัวเข็มขัดแบบเกลียวเข้ากับปลายอีกด้านของ “หู” นี่คือเวลาที่จะใช้ "ร่องรอย" ที่เหลืออยู่จากการตัดชิ้นส่วนเดิม รอยตัดรูปตัว V ช่วยให้สกรูมีพื้นที่พอที่จะผ่านชิ้นส่วนหลักได้ และยังช่วยยึดชิ้นส่วนหลักได้อีกด้วย หลังจากทำตามขั้นตอนเหล่านี้แล้ว ห่วงคอขนาดเล็กก็เสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม การผลิตส่วนใหญ่เป็นการผลิตท่อ และไม่ได้เสร็จสมบูรณ์เพียงขั้นตอนเดียว ดังนั้น ชิ้นส่วนต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นจึงเป็นขั้นตอนการผลิตห่วงคอแบบย่อ การชุบสังกะสีหรือการขัดเงาเป็นขั้นตอนที่จำเป็นเมื่อทุกอย่างเสร็จสมบูรณ์ และหลังจากนั้นก็จะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เหตุผลหลักที่เรียกว่าแคลมป์รัดท่อขนาดเล็กก็เพราะว่ามันมีขนาดเล็กกว่าแบบทั่วไป ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 34 มม. หมายความว่าห่วงนี้สามารถรัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 34 มม. ได้